吉林PP收纳箱模具

迈骏模具有限公司一直尊崇“科技是生产力”之格言，以技术求发展，以品质、创造您的价值为核心思想，与您真诚合作。
我司本着“以客户为本，以诚信求发展”的理念，以低价位、和准时交货的3大原则，深得客户的**和信赖。
模具中常见问题及解决方法： 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。    （－）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低压力，以减小应力。（3）一般情况下，模温较低时*产生应力，应适当提高温度。但当速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。（4）和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行保压切换效果较好。（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚等*产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。    在成型的同时嵌入金属件时，*产生应力，而且*在经过一段时间后才产生龟裂，危害较大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力**过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。    为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属他的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。 另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说是多么重要。由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，没减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是加快生产周期的同时就会倒是模具温度的上升，如果得不到有效控制的话就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的链接等等。

1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有**出装置的模具一边。 2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）. 塑料收纳箱模具厂家温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

试注塑模时，应按循序渐进原则，逐渐加大压力与料量至所需要求，严禁过盈涨模，以确保模具安全及精度。生产或试模过程中，当浇口或其他部位粘模时，粘料取出过程，不允许将模具成型表面擦、划伤。若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，我公司技术部有10位的模具结构设计师和产品造型师，都有10年以上的工作经验，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具主要也*出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
迈骏塑料模具已通过ISO9001:2000国际质量体系认证！技术要求如下:
     1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
     2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
     3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
     4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
     5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
     6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。